鍍膜生產線冷卻項目：

鍍膜玻璃是在玻璃表面涂鍍金屬、合金或化合物薄膜，以滿足玻璃的特殊用途。有數據顯示，社會有8%的能源消耗來自于玻璃，對其特殊化處理，可降低能耗，所以低能耗玻璃需求正成為行業趨勢，玻璃鍍膜工藝、品質直接決定了鍍膜玻璃的性能。

而在鍍膜玻璃生產線，其生產過程，會產生大量的熱量，需要及時冷卻以保證設備正常工作。冷卻能力不足，不僅造成生產線設備腔體溫度過高，引發燙傷等安全事故，還會引起焊縫變形影響玻璃鍍膜質量和品質，降低成品率，所以選用專業穩定的工業制冷方案更為穩妥。

信義玻璃是全球領先的綜合玻璃制造商，其蕪湖分公司生產基地，因擴大生產規模，在鍍膜玻璃生產線需配備專業領先的工業制冷設備，滿足其玻璃鍍膜生產中關鍵環節的冷卻控溫。

經過凱德利與客戶溝通了解，主要需求如下：

1、采用冷水機組間接冷卻冷氣室溫度；

2、玻璃溫度從150度降到25度；

3、冷水機組制冷量大于1000KW；

4、玻璃降溫生產線用9個空調機組；

5、內循環及外循環冰水泵。

在凱德利工程技術人員與客戶反復研究玻璃鍍膜生產的工藝特點，并結合自身制冷行業數年積累的經驗，為客戶定制了冷凍冷卻水三路循環制冷方案。

第一路水循環，冷凍水從保溫水箱通過3臺水泵分流到水冷空調機組，進入冷氣室與玻璃發生熱交換，為生產線冷卻降溫；第二路水循環，冷水機組冷凝器中冷卻水流入冷卻塔進行高溫到常溫的熱量交換，冷卻冷凝設備。第三路循環，從保溫水箱冷卻水低溫區通過外循環冰水泵為生產線提供冷凍水，最后回流到水箱高溫區。

凱德利工程技術人員在該制冷解決方案中，根據客戶對制冷設計基礎參數要求，選用KDS-440DLA水冷雙螺桿式冷水機組，單臺制冷量1430KW，雙螺桿壓縮機機頭，兩個獨立的制冷回路。

該水冷螺桿冷凍機組由半封閉螺桿壓縮機、水冷冷凝器、過濾器、液路控制閥、熱力膨脹閥、干式蒸發器、電氣控制系統等組成，具有以下優點。

高效節能：

半封閉螺桿壓縮機零件少，故障率低，可實現分級或無級能量調節，節能高效易于維護，采用2臺壓縮機，獨立制冷回路設計，制冷工作互不干擾，控制簡單，隨負荷變化，機組自動確定開機數量，保證壓縮機處于最佳效能，實現高效節能。

操作簡便：

主控系統采用西門子可編程控制器（PLC）來代替傳統繼電器控制系統，簡化接線，人機界面直觀查詢數據，具有良好可讀性的PLC程序，及其他變成設備配置參數，使用過電流保護聯鎖，保障系統安全，系統具有手動調試及自動運行功能，

安全控制：

該制冷方案中，電路設計有缺相、逆相保護，壓縮機過載保護，高低壓力保護，缺水自動報警裝置，溫度過低、防結冰保護裝置，水流不足保護及全自動溫控系統，保證機組設備處于安全、穩定的范圍內，保障玻璃鍍膜生產線平穩、高效生產。

該方案確定后，客戶非常滿意，不僅解決了玻璃生產線降溫冷卻，保障了玻璃鍍膜的安全高效率生產，同時實現了最佳節能效果。

凱德利冷凍水循環系統可廣泛運用在玻璃表面處理，電鍍、印刷、飲料、化工、五金、建材、電子、電器、機電等產業，并可根據客戶需求非標定制，適用于酒店樓宇中央空調，塑膠降溫、食品保鮮工程、醫療醫藥儲存等需求大功率制冷工程行業。